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企业新闻

工业4.0时代服装企业如何打造智能工厂

工业4.0

现如今工业企业炒的最火的一个词叫工业4.0,这个概念在2013年由德国首次提出,在美国,“工业4.0”的概念更多的被“工业互联网”所取代,尽管称呼不同,但这两者的核心都是智能制造,同样处在工业制造业转型的中国,提出了“中国制造2025”的战略规划,让中国制造业开始了从“中国制造”到“中国智造”的转型之路。


作为全球最大的纺织品服装生产和出口国,我国的传统服装制造业自然也不愿错过“中国制造2025”所带来的市场机遇,传统服装制造业如何借助“中国制造2025”的东风成功转型为智能工厂,是我们今天要谈论的课题。


智能制造的核心支柱是什么

如果把工厂比作人体,那么智能制造就是要把工厂的肢体、静脉打通,把头脑、神经、四肢协同起来,能够知道工厂在干什么,需要干什么,增加工厂的柔性,用更可靠的方式提升效率。


所以,智能制造的核心是:



精益生产


软件信息平台


自动化技术

M

精益生产


早在几十年前,由丰田汽车创造的TPS精益生产模式,已经极大的突破了柔性化生产问题,不仅通过消除浪费来提高效率,还通过快速换款模式、单件流等生产方式的创新实现了柔性化生产。


精益生产认为:生产市场不需要的产品、过多过早的生产是最大的浪费,精益生产追求三个零:零库存、零浪费、零不良,这在本质上就已经包含了按需生产的柔性生产理念。




软件信息平台  


互联网的兴起导致市场信息不对称的消失,品牌逐渐成为一个符号,渠道也不再具有稀缺性和唯一性,所以服装企业的核心竞争力已经从传统的渠道为王转向“供应链”。



什么是供应链


供应链是围绕核心企业,通过对商流、信息流、物流、资金流的控制,从采购原材料开始到制成中间产品及最终产品、最后由销售网络把产品送到消费者手中的一个由供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户所连成的整体功能网链结构。


由此可以看出,供应链管理就是指对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化的各种活动和过程,其目标是将顾客所需的正确的产品,能够在正确的时间,按照正确的数量、质量和状态送到正确的地点,并使这一过程所耗费的总成本最小。


要实现高效率的供应链管理很不容易,其中一个重要原因就是市场上和企业内部每时每刻都出现大量的信息,但是供应链中的企业和部门往往不能及时、准确地掌握有用的信息,因而导致沟通成本的增加和工作效率的降低,也就是说,各成员企业以及企业内部各部门之间应该进行充分的信息共享,消除供应链系统内部的不确定性,才能打造高效率的供应链。


中国的大多数服装制造企业,特别是大型的企业已经在工业3.0这个阶段,也就是说已经开始在企业内部打造信息化及自动化,有些做的不错的企业可能已经到了工业3.5,实现了部分的智能化,但也有一些企业还停留在工业2.0尾端,还要补IE和精益生产的这些课。无论这些企业处于什么样的阶段,他们多少都存在自动化程度较低、信息化程度挑战大、自身互联互通存在障碍等问题。




信息孤岛  


在我们对传统服装企业的调查过程中就发现,每个企业都存在非常多的信息孤岛,如设计、业务、生产、采购、办公、财务等等,这些系统的连接都是断层的,互相都不知道对方在干什么,干到哪一步了,其中一个部分出了特殊情况,其他部分都不知道,只有问题出现了才想办法解决,时间久了,计划与实际就会出现非常大的偏差。



这种现状跟我国服装信息化产业鱼龙混杂的市场有一定关系,很多从事相关软件开发的企业提供的方案基本上是“通用化”的概念,很少能够深入到服装企业管理,了解企业的真正需求,从而提供给企业的ERP只能解决偏向于财务管理的问题,主要是业务部、仓库和财务在使用,而不能与生产管理过程相融合,就不能真正实现供应链的高效协同,比如ERP告诉你哪天下单,生产多少,哪天出货,而生产管理过程中出现设备坏了,面料不合格等问题需要调整,ERP并不知道,从而导致与生产管理的脱节。类似于这样的断层,在企业的每个部门都存在,整个信息系统没有打通、信息化改造没有完成的时候,谈工业4.0和智能制造是很困难的。




云顶科技云供应链管理系统

云顶科技“以数据为核心、以精益生产理念为原则”打造的云供应链管理系统,形成了一条连接业务、跟单、技术、生产、采购、仓库、财务及运输的实时协同供应链,真正有效的帮助企业实现了柔性化生产,服装加工制造企业可以通过数据的联通和协同更快更好的控制从样衣开发到面辅料采购、批量生产、仓库管理、船务管理和财务结算整个环节。



服装开发管理模块


从样衣初样开始跟踪开发过程、成本预算、服装档案汇总、样衣管理、面辅料开发管理,实现打样过程的闭环控制,提高打样的效率和准确率。

订单开发能力对企业的长期发展非常关键,但是我们发现有些企业常常因为打样准确率不高、打样效率低、样衣面辅料不及时导致样衣交付延迟、工厂缺乏面辅料开发能力等导致订单的流失,而导致这些问题的大部分原因是沟通问题。比如业务员以为样衣面辅料已经齐了,所以等着技术科交货,而技术科误以为业务员的这个款式打样并不着急,所以面辅料不齐的情况下先放到一边,没有及时跟催,最终导致打样延迟,影响订单生产甚至是导致客人取消订单。


再比如某业务员针对某款订单开发了一款面料,并且跟供应商之间达成了很好的合作,价格也比较合理,但是其他业务员并不知道,因为他们之间信息并不共享,结果其他业务员接单的时候客人正好需求这种面料,该业务员在不知道已经有合适的供应商的情况下会重新花时间和精力去做这类面料开发,不仅浪费人力,还有可能要承担更高的面料成本,甚至有可能因为开发不好导致订单流失。


所以服装开发管理模块通过打通客户、业务、技术、面辅料供应商等信息,实现技术科和业务对客户的快速反应,提高企业订单开发能力。


订单管理模块

包含对订单信息、生产排单、订单跟踪、订单物料需求计算、装箱单等功能,实现对订单生产排期、订单所需物料、以及订单整个生产进度预估和反馈,实时掌握从接单到出货的情况。

服装企业最怕的事情就是推迟货期,员工加班加点,甚至赔空运费,然而事实是这其中有50%甚至更多是由于面辅料不到位造成的。例如有些订单因为辅料较多,业务员在下订单的时候忘记了一个,从辅料采购到大货生产中间大概是7-10天的周期,这些天没有人能发现这个问题,等到车间开始生产时发现了,业务员再去采购,就直接影响了货期,即便是最终能按时走货,也是以牺牲员工的休息时间为代价的。


订单管理模块帮助企业实现跟单全过程可视化,并且在系统中自动设定报警功能,一旦业务员的面辅料采购没有按照计划时间节点到位,系统会自动预警,便于业务员发现问题,并且有利于业务经理和其他高层管理人员的监管。


另外,在云顶云供应链系统中有一个数据处理中心,工厂所有员工的技能度数据及订单完成效率数据都会在这里进行汇总分析,系统通过不断的数据积累和学习,在订单管理模块中可以自动把所有进入系统的订单按照出货日期和服装类型分配给更适合的班组去做,制定出每天应该达成的目标产量,这种生产排单我们称之为“可视化智能排单”。


很多企业在未上系统之前是由生产厂长制定总的订单生产计划,再将计划分解给车间主任,由车间主任制定车间班组的生产计划,由于都是根据自己的经验,预估某个组能够达到的日产量来进行排单,往往出现目标制定过低或过高的问题,导致订单计划变动较大,订单调来调去,不仅浪费了人工,还影响生产线的产前准备和生产效率。有些班组因为计划不准确,没有及时做产前准备,导致临时转款,损失至少10%的效率。另外,层层分解的制定生产计划模式,还增加了企业的管理沟通成本,并且隐藏着沟通不良造成计划不当的风险,利用可视化智能排单,大大节省了人工时间,只需要录入订单信息就可以自动排单,提高了生产计划的科学性和有效性,在系统中还可以实现交期状态预警,帮助管理人员提前做好计划调整,减少紧急出货、加班加点的状况。


订单管理模块打通了业务部与供应商及生产部门的信息壁垒,提高了三者之间的协同效率。



生产管理模块

包含对大货订单的裁剪管理、流水线管理、后道管理等,实现了每天记录当天的裁剪完成情况、流水线生产数量、后道装箱及成品出入库情况。

在企业没有打通技术、业务和生产部门数据之前,生产上有问题,高层管理人员可能不知情,部门之间沟通有问题,管理人员不重视,就会导致需要解决的问题一拖再拖,最后导致效率下降,良品率低,货期后推。


比如技术科打样的时候,并没有根据大货实际生产情况操作,客人也确认了工艺,等到大货生产的时候发现操作起来有难度,生产效率低,与业务生产计划不匹配,但是这些信息不能及时传达给技术和业务,导致问题的重复发生。


生产管理模块不仅能为员工的绩效考核提供依据,还解决了技术、业务与车间实际生产脱节的问题。



质量管理模块

集成质量标准、质量数据分析、质量控制重点、按需测量尺寸、检验数据统计等功能,帮助企业实现质量管理目视化。

我们发现在很多服装企业中都存在一个问题:质量数据不准确,质检报告不完善,往往是等到客人验厂的时候质检部门才能临时提供一个完整的质检报告。造成这个问题的主要原因是质检报告填写工作量大,为了应付那些质量管理要求高的客户,一个检验员填写一份完整的质检报告一般需要1个小时左右,而且需要每天填写,如果质检科想提取其中的质量数据进行一个完整的质量问题分析,恐怕两天时间都不一定能做出来。基于这些问题,大部分管理人员认为质检报告并不重要,与其花时间去填写质检报告,不如多检查一件衣服。然而正是因为质量问题数据分析的缺乏,导致企业在质量管理上无所适从,隔靴搔痒。


实施云顶云供应链的工厂,每个检验员都随身携带一个小的平板电脑,检查一件衣服就可以把数据即刻传递,并且可以设置管理人员监控,当不良率超出工厂标准时,系统可以直接向高层报警,引起高层管理人员的重视,促进质量事故的及时解决,避免更大的返工浪费。同时系统可以自动输出质检报告和质量数据分析报告,减少质检人工浪费,提高企业质量管理靶向性。


未来企业的发展是智能工厂,未来企业的竞争是供应链竞争,供应链改革也是一个循序渐进的过程,而软件信息平台的建设,是企业打造更具有效率的供应链,和更具